1.研究表明：采用铁砂造型时，铁砂既体现了型砂的固有性能又充当了金属型的作用，铸件在型腔中的冷却速度较快，使铸件的晶粒得到细化，致密度得到提高。

2.由于有效地抑制了微观组织的柱状晶生成,提高了铸件强度和抗冲击性能.

3.铸铁平台的铸件要一边挖一边进行清砂的工作，清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。

4.防锈膜特薄，不沾灰，使用后铸件清洁，无油腻感。

5.主要工艺是,用可塑性好的蜂蜡做成铸件的模型,再用耐火材料填充泥芯和敷成外范。

6.柴油机配件及汽车配件在中国国内的委托加工出口业务。

7.鲁能晋北铝业、关铝精炼铝、银光镁业镁合金铸件等一批重大项目建成投产。

8.半固态金属加工是一种新发展的一次近净成形复杂形状制件技术，其制件力学性能接近锻件，其制件形状复杂程度接近压铸件。

9.胡小军说的发财路子,就跟乡办企业的铸件厂有着关联。

10.轴套铸件上有12个周向均布的圆孔，压铸生产时需要多型芯径向抽芯。

11.铸件中的小组是为金格里分度头和尾架的部分。

12.适用于灰口铸铁、球状黑铅铸铁、黄铜、黄铜铸件等的攻牙加工。

13.采用分散镶铸工艺在高锰钢铸件内镶铸多状弹簧钢丝骨架，浇注后得到了复合材料试棒。

14.通过采用不同的脱模剂稀释用水，研究了水质对镁合金压铸件质量的影响。

15.也可用于焊缝和铸件砂眼等微孔的密封.

16.第一批铸件不合格,他们没有灰心,积思广益,研究分析,重整旗鼓。

17.是一种铜填充的环氧修补剂，可用于青铜、黄铜部件的修补，如衬套、铸件和部件等。

18.采用无冒口铸造技术，合理选择并严格控制化学成分和工艺参数，成功地生产出合格的铸件。

19.目的：探讨储金球在齿科高频铸造的铸道设计中对铸件质量的影响。

20.轴套铸件上有12个周向均布的圆孔，压铸生产时需要多型芯径向抽芯。

21.研究了不同内浇口速度、内浇口形状对超低速ADC12铝合金压铸件性能的影响规律，探讨了不同内浇口速度和尺寸对铸件微观组织及力学性能的影响。

22.通过降低材料牌号，使用呋喃树脂自硬砂取代粘土制芯，延长铸件在型内冷却时间，使裂纹缺陷问题得到解决。

23.将铸件划分为4个补缩区域进行冒口设计，并配合冷铁使用来实现铸件的顺序凝固。

24.介绍了镁合金的优点及快速增长趋势，介绍了日立齿轮盖镁合金压铸件模具的设计过程。

25.介绍高强ZL205A合金铸造特性，分析高强复杂铝铜合金支座铸件结构特点和工艺特性及支座铸件铸造工艺。

26.采用分散镶铸工艺在高锰钢铸件内镶铸多状弹簧钢丝骨架，浇注后得到了复合材料试棒。

27.分析了铝合金端盖压铸件结构工艺性特点，介绍了压铸模的浇注系统及模具结构设计。

28.通过调查研究，介绍了我国压铸业的压铸件、压铸机、压铸模和压铸合金材料的生产和制造现状，以及我国压铸业的发展趋。

29.浇注的铸件,易脱壳、不变形,不易缩尺.

30.实践及理论分析表明，现行方法可能导致铸件出现裂缝延伸现象。

31.结合生产实践，论述了充型时间对压铸件品质的影响。

32.浇不足是焦炉炉门铸件常见铸造缺陷.

33.呋喃树脂砂、石墨砂等复合铸型，成功生产了大型、薄壁、复杂铝合金铸件。

34.对铸件进行标准切除铸道后，喷砂、打磨、抛光即可。

35.主要产品包括减速机箱体、沟槽式管件、阀门铸件、井盖水箅及其他铸铁工艺品，共计百余种规格型号.

36.与美国进口卡头作破坏性对比拉断试验以及拉力试验，结果表明，性能优于进口铸件，现已随抽油机配套出口，经济效益可观。

37.目的：探讨储金球在齿科高频铸造的铸道设计中对铸件质量的影响。

38.武汉武重铸锻有限公司拥有很好生产灰铸铁及球铁各类牌号铸件的实力，产品特色为重大及超重大件，单件最大生产能力为160吨。

39.给出了铸件表面增碳大小及增碳层深度的近似计算公式。

40.压铸机是加工外形复杂的合金铸件的重要设备。

41.设计制造了适用于车辆的大型复杂铝铸件低压铸造用电磁泵，工作参数达到设计要求。

42.可生产各种牌号和规格的灰铁、球铁、铸钢、铸铝、铸铜等铸件。

43.壁薄、外形尺寸小等特征，选用了J1125型卧式冷室压铸机。

44.生产半空心铆钉，五金冲压件，锌合金压铸件。

45.本文亦介绍了实型铸造的一些技术要点，并分析了常见的铸件缺陷。

46.本厂产要产品有特种结构泵阀类系列及合金铸件.

47.采用水力模拟试验方法，对某特大型铝合金铸件的铸造工艺进行模拟研究。

48.汽车雾灯，通用大灯，信号灯，尾灯，汽车轮盖，压铸件，金属件等其他车身件。

49.产品简介铸造机械、抛喷丸清理、强化设备，除尘设备，耐磨铸件，钢丸、钢砂等。

50.分析了液压件铸件产生气孔缺陷的因素及解决的对策。