1.讨论某冷轧厂热处理车间冷卷入库堆垛问题，并将其归结为装箱问题进行研究。

2. 高耐磨性的通用冷作模具钢;淬火性佳,热处理变形小.

3.2A14铝合金大锻环需进行形变热处理.

4. 为降低锦纶66帘子线的干热收缩率、提高尺寸稳定性，对锦纶66帘子线成品丝进行热处理。

5.介绍了攀钢线材厂线材生产线热处理工艺及控冷工艺流程。

6. 介绍了冷冲模的磁场淬火和高速钢的磁场回火等应用情况，展望了磁场热处理的发展前景。

7.装有电极的加热处理器常为卧式设计，并称为静电聚结器或电化学脱水器。

8. 介绍大盘重粗拉、热处理、成品拉拔生产工艺技术以及各工序之间的运输方式，说明大盘重连续生产线的设计应从钢丝生产的总体流程考虑。

9. 产品简介：公司专门从事零件钎焊加工，不锈钢热处理，真空热处理，真空钎焊的相应对外加工企业。

10. 研制了卷装背心袋式塑料制袋机用新型滚刀，在刀具结构、材料、热处理工艺和刃磨技术等方面进行了全面的改进和更新。

11. 应用：做洗涤、干燥、冷却、热处理的输送线。

12.这就使金属变得比热处理之前软,因而更易于机械加工.

13. 经过热处理后，样品的晶格常数、晶粒尺寸、比饱和磁化强度增加，而矫顽力先增后减。

14. 介绍了基于总线方式的热处理车间计算机监控系统的构成，论述了该系统的特点及功能。

15. 设计一种新型一体化加热炉,用于大型轧辊预热、堆焊、热处理.

16. 该法适于快速测定热处理盐浴中氧化钡的含量，对监控盐浴品质有指导意义。

17. 另一方面热处理抑制了果实中PPO活性的升高，减少了果实的褐变和腐烂，延长了尖椒果实的贮藏期。

18. 钢铁工人最感兴趣的东西莫过于金属的热处理，因为我们得了解焊接与切割时产生的热对金属的影响。

19.堆焊、热处理.

20. 根据热处理产生形变的普遍规律分析,正火与调质所产生的残余应力不同,其产生形变的规律也不同.

21. 化学热处理的主要有渗碳、渗氮、渗金属的方法.

22. 也许在最好的尺寸中这适用于工具钢的热处理.

23.另有铝表面处理,热处理,锻造等协作单位.

24.检测结果表明，圆柱齿轮热处理畸变得到有效控制，并简化了机械加工工艺。

25. 热处理加热炉的温度控制具有升温单向性，大惯性，大滞后，时变性等特点。

26. 利用离异共析原理，采用不同的热处理工艺球化热轧超高碳钢。

27. 强调了焊接球罐焊后热处理的必要性.

28.锻造厂和索具厂，数控机加工中心和专业的热处理中心。

29.热处理、金属型铸造等工艺措施，能生产合格的动车组用电机端盖。

30.所有的线割入子必须安装在热处理的模板上并有热处理后的支撑板。

31. 低温下进行水热处理,羟基磷灰石晶体在氧化膜的表面沉积.

32. 可锻铸铁是白口铁经石墨化热处理而得，所以白口铁的组织与热处理有一定的关系。

33. 通过干热处理对脱脂豆粕中脂肪氧合酶进行灭活.

34. 结果表明:与普通实木地板相比,热处理实木地板后吸湿性降低51.

35. 结果表明,两者均为热处理脱碳所引起.

36. 本文以未经常化热处理的无取向硅钢为实验材料，研究轧制几何因素以及温度变化对形变织构及组织演变规律的影响。

37. 奥氏体型不锈耐酸钢的主要缺陷是容易产生晶间腐蚀，一般可采取对钢施以一定的热处理的防止措施。

38. 结果表明，晶粒异常长大的择优取向依赖于热处理温度及气氛。

39.合金可分为两种:可热处理和不可热处理合金.

40.通过差热曲线分析及尝试法，制定出合金的热处理工艺。

41. 从选材和热处理角度论述了以球墨铸铁代替合金模具钢制造轧球机轧辊套，对以低成本材料代替高成本材料进行了有益的探索，并应用于实际生产。

42.研究了H13钢连杆锻模的寿命问题，讨论了模具寿命与模具硬度的关系，提出了提高模具寿命的措施，设计了H13钢连杆锻模的最佳热处理工艺。

43.本文采用在不同气氛中加热处理红外减反射膜的方法，研究了氟化物薄膜的水吸收峰和氧化物吸收峰对光学性能的影响。

44. 国防工程内部电站余热处理是发电机组正常运行的重要保证。

45. 2A14铝合金大锻环需进行形变热处理.

46. 介绍了钛合金斜盘模锻工艺流程、热处理规范以及工艺要求,并进行工艺试制和应用.

47. 以低金属杂质浓度的硅平面二极管的反向漏电流为指标，研究了吸除的热处理过程对微孔吸杂效果的影响。

48.他被分到厂里的热处理车间。

49.热处理炉、熔化炉等工业炉所实施的高性能工业炉开发与适用试验的进展情况。

50. 双凹面：是指在热处理之前，圆锥滚动体大端凹处的缺陷，这是由于冲压大端时的跑偏造成的。